ГОСТ 13579-2018

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические усиловия

Дата введения: 01.05.2019

1. Область применения

Настоящий стандарт определяет технические требования к бетонным блокам, предназначенным для строительства стен подвалов и технических подпольев зданий.

Производство данных изделий осуществляется с применением тяжелого бетона, а также плотного силикатного или легкого бетона с минимальной средней плотностью 1800 кг/м³.

Монолитные бетонные блоки могут использоваться в качестве элементов фундаментных конструкций.

Положения данного стандарта являются обязательными при разработке нормативных документов и технических условий для определенных видов бетонных блоков.

2. Нормативные ссылки

• ГОСТ 10060-2012 – Методы оценки морозостойкости бетонных материалов.
• ГОСТ 10180-2012 – Технологии испытаний прочности бетона по образцам контроля.
• ГОСТ 10922-2017 – Общие технические требования к арматурным изделиям и их соединениям.
• ГОСТ 12730.0-78 – Методики определения плотности, влагопоглощения, водонепроницаемости и влажности бетонных материалов.
• ГОСТ 12730.2-78 – Определение уровня влажности бетона.
• ГОСТ 12730.3-78 – Измерение водопоглощения бетона.
• ГОСТ 12730.5-84 – Методики оценки водонепроницаемости.
• ГОСТ 13015-2012 – Общие стандарты для бетонных и железобетонных конструкций: требования к приемке, маркировке и условиям хранения.
• ГОСТ 17624-2012 – Оценка прочности с использованием ультразвуковых методов.
• ГОСТ 18105-2010 – Контрольные испытания и оценка прочности бетонных конструкций.
• ГОСТ 21718-84 – Метод диэлькометрического определения влажности строительных материалов.
• ГОСТ 22690-2015 – Испытания бетона на прочность без разрушения.
• ГОСТ 26433.0-85 – Стандарты измерения геометрических параметров строительных материалов.
• ГОСТ 26433.1-89 – Допустимые отклонения в геометрии заводских строительных элементов.
• ГОСТ 34028-2016 – Стандарты на арматурную сталь, применяемую в железобетонных конструкциях.

Примечание: Актуальность указанных нормативных документов рекомендуется проверять через официальные источники Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. В случае внесения изменений или отмены необходимо применять действующие редакции соответствующих стандартов.

3. Терминология и определения

• Блок – заводское конструктивное изделие прямоугольной формы, масса которого варьируется от нескольких десятков килограммов до нескольких тонн.
• Бетонный блок – изделие, прочностные характеристики которого обеспечиваются бетоном. Возможны элементы конструктивного армирования в зонах повышенной нагрузки.
• Блок для стен подвала – бетонный блок, предназначенный для возведения стен подземных помещений и технических подпольев зданий.

4. Классификация и конструктивные особенности

4.1 Виды бетонных блоков

• ФБС – цельные (сплошные) бетонные блоки.
• ФБВ – изделия с предусмотренными вырезами для установки перемычек и прокладки инженерных коммуникаций.
• ФБП – пустотные блоки с направленными вниз открытыми полостями.

4.2 Геометрические параметры

Габаритные размеры и форма бетонных блоков должны соответствовать установленным нормативным требованиям, представленным в технических чертежах и таблицах.

4.3 Условное обозначение

Маркировка бетонных блоков осуществляется в соответствии с положениями ГОСТ 13579-2018.

4.4 Прочностные характеристики

Марки и технические характеристики бетонных блоков различных видов приведены в следующих таблицах:

• Таблица 2 – для блоков из тяжелого бетона.
• Таблица 3 – для блоков из легкого бетона.
• Таблица 4 – для блоков из плотного силикатного бетона.

4.5 Установка монтажных петель

Расположение монтажных петель должно соответствовать чертежам 1—3, их конструкция представлена на рисунке А.1 (приложение А).

4.6 Монтажные особенности

При использовании специализированных захватных механизмов для подъема и установки бетонных блоков монтажные петли могут отсутствовать, при условии согласования с производителем, заказчиком и проектной организацией.

5. Технические требования

5.1 Материалы

Все составляющие компоненты, применяемые в производстве бетонных блоков, должны соответствовать требованиям данного стандарта, а также действующим нормативным документам стран, принявших его.

5.2 Бетон

5.2.1 Прочностные характеристики

Фактическая прочность бетонных блоков (как отпускная, так и в проектном возрасте) должна соответствовать положениям ГОСТ 18105 и нормативным значениям, установленным проектной документацией.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость

Показатели морозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать условиям эксплуатации и климатическим особенностям строительного региона.

5.2.3 Устойчивость в агрессивных средах

Бетон и материалы, применяемые для изготовления блоков, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и нормативных документов.

5.2.4 Классификация бетона

• Класс по прочности на сжатие
• Марка по морозостойкости и водонепроницаемости
• Дополнительные требования к составу (при наличии)

Все указанные характеристики фиксируются в проектной документации и в заявке на производство.

5.2.5 Условия поставки

Передача бетонных блоков заказчику допускается только при достижении бетоном установленной отпускной прочности.

5.2.6 Нормируемая отпускная прочность

• 50% – для бетона класса В15 и выше
• 70% – для бетона класса В12.5 и ниже
• 100% – для автоклавного бетона

В случае поставки блоков с отпускной прочностью ниже нормативной, необходимо документальное подтверждение от производителя.

5.2.7 Влажность легкого бетона

При передаче бетонных блоков влажность легкого бетона не должна превышать 12%.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли

Монтажные петли выполняются из:

• Гладкой горячекатаной арматуры класса A240 (марки ВСт3пс2 и ВСт3сп2)
• Периодического профиля класса Ас300 (марка 10ГТ, ГОСТ 34028)

Использование стали ВСт3пс2 запрещено в случае монтажа блоков при температуре ниже –40 °C.

5.3.2 Требования к арматуре

Применяемая арматура, а также меры защиты от коррозии монтажных петель и открытых арматурных элементов, должны соответствовать ГОСТ 13015.

5.3.3 Геометрические параметры арматуры

Размеры, форма и размещение арматурных элементов должны строго соответствовать рабочим чертежам.

5.3.4 Сварные соединения

Все сварные соединения арматурных и закладных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров

5.4.1 Допустимые отклонения (в мм)

• По длине: ±13 мм
• По ширине и высоте: ±8 мм
• По размерам вырезов: ±5 мм

5.4.2 Прямолинейность профиля

Отклонение от прямолинейности поверхности блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине изделия.

5.5 Качество поверхности

5.5.1 Категории бетонной поверхности

• А3 – лицевая поверхность, предназначенная под окраску
• А5 – лицевая поверхность, предназначенная под облицовку плиткой
• А6 – лицевая поверхность, не требующая дополнительной отделки
• А7 – нелицевая поверхность, невидимая в процессе эксплуатации

5.5.2 Ограничения по трещинам в бетоне

• 0,1 мм – для тяжелого и плотного силикатного бетонов
• 0,2 мм – для легкого бетона

5.5.3 Очистка монтажных петель

Перед передачей бетонных блоков потребителю монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

6. Правила приемки

6.1 Общие положения

Приемка бетонных блоков осуществляется партиями, в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и положениями настоящего стандарта.

6.2 Контроль качества

Контроль блоков по параметрам морозостойкости, водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона и водопоглощения проводится в рамках периодических испытаний.

6.3 Периодичность испытаний

• Испытания на водонепроницаемость и водопоглощение (при наличии соответствующих требований) выполняются не реже одного раза в три месяца.
• Контроль влажности легкого бетона осуществляется ежемесячно путем анализа проб, отобранных из трех готовых блоков.
• Оценка влажности проводится на основании среднего значения проб, взятых из каждого испытуемого блока.

6.4 Приемо-сдаточные испытания

Приемо-сдаточные испытания выполняются для оценки:

• Прочностных характеристик бетона (по классу прочности и отпускной прочности);
• Соответствия монтажных петель нормативным требованиям;
• Геометрических параметров;
• Ширины раскрытия технологических трещин;
• Категории бетонной поверхности.

6.5 Контроль геометрии и качества поверхности

• Проверка геометрических размеров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия трещин осуществляется выборочным методом.
• Контроль наличия монтажных петель, правильности маркировки и знаков выполняется сплошным методом.
• Блоки с выявленными дефектами по этим показателям подлежат отбраковке.

7. Методы контроля и испытаний

7.1 Определение прочности бетона на сжатие

Испытания проводятся по ГОСТ 10180 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Контроль отпускной прочности бетона осуществляется неразрушающими методами, включая:

• Ультразвуковое тестирование (ГОСТ 17624);
• Измерение механическими приборами (ГОСТ 22690);
• Альтернативные методы, предусмотренные нормативной документацией.

7.2 Морозостойкость бетона

Показатели морозостойкости определяются в соответствии с требованиями ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость

Испытания водонепроницаемости бетонных блоков проводятся по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 с применением образцов, изготовленных из рабочей бетонной смеси.

7.4 Водопоглощение

Для блоков, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивных сред, испытания водопоглощения проводятся по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3.

7.5 Определение влажности легкого бетона

Анализ влажности выполняется по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2.

Для каждого испытанного блока отбираются не менее двух проб.

Допускается применение диэлькометрического метода контроля (ГОСТ 21718).

7.6 Измерение геометрических параметров

Определение размеров, отклонений от прямолинейности, расположения монтажных петель, ширины раскрытия трещин, наличия раковин, наплывов и околов осуществляется по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8. Маркировка, хранение и транспортирование

8.1 Маркировка

Маркировка блоков выполняется в соответствии с ГОСТ 13015.

8.2 Нанесение маркировки

Маркировочные надписи и знаки размещаются на боковой поверхности блока.

По согласованию с проектной организацией и потребителем допускается нанесение сокращенного обозначения, используемого в проектной документации.

8.3 Хранение и транспортирование

• Блоки складируются в штабелях, рассортированных по маркам и партиям.
• Максимальная высота штабеля – 2,5 м.

8.4 Прокладки для хранения и транспортировки

• Каждый блок укладывается на прокладки, расположенные строго вертикально одна над другой.
• Прокладки размещаются в местах, указанных в рабочих чертежах.
• Если чертежи не содержат таких указаний, прокладки устанавливаются между рядами блоков.
• Под нижний ряд прокладки укладываются на плотное, ровное основание.

Минимальная толщина прокладок: 30 мм.

8.5 Фиксация при транспортировке

Блоки должны быть надежно закреплены, исключая их смещение.

Высота штабеля при транспортировке определяется с учетом грузоподъемности транспорта и допустимых габаритов погрузки.

8.6 Безопасность при погрузке и разгрузке

Все операции (погрузка, транспортировка, разгрузка, хранение) должны выполняться с соблюдением мер, предотвращающих повреждение блоков.

8.7 Документ о качестве

Сопроводительный документ должен соответствовать ГОСТ 13015 и содержать данные о:

• Марке бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;
• Водопоглощении (если этот параметр указан в заказе).

9. Гарантии изготовителя

Производитель обязан гарантировать, что поставленные бетонные блоки соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Гарантия распространяется при условии:

• Соблюдения правил транспортировки перевозчиком.
• Соблюдения условий хранения и эксплуатации потребителем, согласно требованиям данного стандарта.